今年 ，w66利来电脑公司承接1批数量达101,028件的大货生产任务 ，款式为坑条+左右扭绳 ，因扭绳空车动作多 ，编织时间长 ，与此同时 ，货期紧迫 ，大货生产的机台又很紧张 ，为增加产量、提高效益 ，公司领导做出指示 ，要求技术中心在大货开织前研究提效之法。
接到任务后 ，技术中心管理团队马上进行分析——此扭绳款空车动作较多 ，是否可改同波位完成扭绳方法 ？在召集画花技术骨干一起研究分析后 ，初步认为纽绳位底针正波位无法完成连带动作 ，会导致底面针撞针问题 ，为解决此问题需取消扭绳位面1粒。在试编织布片查看后 ，外观对比蓝卡办有明显高低行差异 ，经过多次尝试还是无法达到效果。
研究进度未有进展之时 ，技术中心领导给出建议 ，即将底针先过面避开面扭绳位 ，第一组扭绳底针过面过底保持针床波位 ，第二组扭绳时底针与搬针同波位移回原针位 ，以2组扭绳为1组循环 ，经过画花软件的色码动作加指定波位 ，完成扭绳动作与编织行连带 ，把其中一组的扭绳翻针动作省掉 ，外观、尺寸等都保持不变 ，达到节省扭绳空机动作。
采用此前常规做法 ，每6行编织行加扭绳12下动作（图左技术改良前） ，全件编织时间为138分钟；技术改良后每6行编织行加扭绳10下动作（图右技术改良后） ，全件编织时间缩短为104分钟 ，减少34分钟。
技术改良后 ，每台机每天产量从9.5件增加至12.7件 ，效率提升了24.6%。
以上是我们技术中心画花技改优化的一则事例 ，每个月主任师傅都会再复核大货预告单 ，检测可优化花带 ，特别针对件数多 ，花型存在不确定性的款式 ，还会召集师傅共同研究。
分摊责任到个人 ，集合团队凝聚力 ，发挥高效的工作热情 ，时刻保持创新精神 ，是我们团队一直追求的目标。
学习无止境 ，创新不止步！相信在工作实践中不断的观察细节 ，大胆尝试 ，改变固有思维 ，一定能在逆境中突围。
