为了生产效益最大化 ，我们一直在寻找利于生产多快好省的方法 ，制衣工具模板的应用 ，同样适用羊毛衣特殊工序的技术改善 ，本期重点讲述羊毛衣后整特殊工序的工艺改善 ，技改效果明显 ，既提升了效率 ，品质也提高了。具体案例如下：
改善1：辅助工具之——定规间前后侧骨1/4”明线
改善前：反面间线 ，工具用高低压脚 ，正面要1/4”间线效果 ，时间为12.5分/件。
反面间线易大小 ，弯位不顺直 ；衣服穿在身上看正面 ，反面压线再好看 ，正面效果不佳 ，品质也不接受。
改善后：转变反面间线车法 ，用正面间线 ，工具改用小平压脚+定规 ，这样1/4”间线均匀不会大小 ，并且解决弯位间线的弧度问题 ，缝盘子口偏小用手势控制 ，向前推一点子口 ，不易溜边 ；当然缝盘子口太小间不到线 ，该退返修就退 ，不能将就。改善后间线时间为6.5分/件 ，改善后效率提升52%。
改善2：辅助工具之——人字车车主标
改善前：人字车用普通平压脚车主标 ，因两边间线离主标1/16”位 ，平压脚孔小没有挡边 ，车缝得认真看边际线 ，车后容易大小子口。改善前时间为1.33秒/件。
改善后：平压脚替换成1/16”挡边压脚 ，压胶孔大易看清 ，有挡边位车缝时直接靠着主标间1/16”线。改善后间线时间为1.17分/件 ，改善后效率提升13.7%。
改善3：花样车的使用
改善前：2023D05202款 ，平车车不规则章 ，间边1/16”线 ，一件3个章 ，时间为6.65分/件。平车车不规则章 ，工序等级难度增加 ，间1/16”边线易大小 ，不均匀且车好后的衣服不平服 ，耗时费力。
改善后：平车车章改用花样车车章 ，改善后时间为3.05分/件 ，改善后效率提升118%。改善后用花样车模板 ，尺寸固定 ，线迹均匀且车好后的衣服平整 ，省时省力。
该款订单780件 ，虽然件数不多 ，但一件衣服有三个章 ，一单就是2340个章。不同工人用平车车出的效果各不一 ，花样车模板用专机车出的每一件衣服 ，呈现出的效果都一样 ，品质稳定。
小小的改善 ，大大的提升 ，高品质的要求永远是我们追求的目标 ，也是w66利来生存之本 ，改善——我们一直在路上。
